懸浮燒成法處理制糖濾泥循環利用生產線 收藏 0

本項目是公司自主研發,該項目技術來源于公司發明專利“懸浮燒成法處理糖泥實現澄清劑循環利用的方法及裝置”（201810145924.9）。 該產品主要用于制糖行業,實現制糖濾泥/粉狀石灰的煅燒/碳酸化循環和CO2逸出/吸收的循環,解決固體廢棄物制糖濾泥的環境污染問題。即懸浮燒成法處理制糖濾泥新工藝,使糖泥中的CaCO3在懸浮狀態下深度脫碳,完全分解,制取高活性CaO,不但徹底解決了糖泥造成環境污染的行業技術難題,而且實現了制糖濾泥的資源化循環利用。CO2循環利用技術,將制糖過程中產生的CO2進行回收、凈化,作為制糖飽充過程用氣,再用于糖汁澄清過程中,實現制糖全過程“零”排放,降低了制糖企業生產成本。 產品主要技術質量指標： 制糖濾泥處理量：7.8萬噸/年 CO2回收量：1350萬Nm3/年 CaO產出量：3.9萬噸/年 此成果已經進行了國際查新,目前國內外未見與本項目研究內容相同的文獻,屬國際領先。 由于石灰澄清劑的循環利用,減少了制糖企業外購石灰澄清劑和CO2飽充用氣的費用,降低了生產成本,增加了企業效益。 公司下游客戶國內某知名制糖企業測算,該企業利用原糖制造白砂糖,每生產噸成品糖約消耗石灰澄清劑45kg,CO2飽充氣體35.4kg。該企業日產3000噸成品糖的生產線每天消耗石灰澄清劑135噸,CO2飽充氣體106噸,以每噸石灰單價600元,CO2飽充氣體300元計算,每天節約采購費用11.3萬人民幣,年節省原科采購費約3728萬人民幣,扣除濾泥熱處理過程的費用,年增效益2000-2500萬元以上,投產當年即收回建設投資。 該成果為制糖行業帶來了制糖濾泥處理的新轉機,不但徹底解決了糖泥造成環境污染的技術難題,而且實現了制糖濾泥和CO2的飽充氣體的循環利用,正在做到了制糖全過程“零”排放。為國內外制糖行業提供了寶貴的實踐經驗和技術創新,為行業企業帶來了可觀的經濟效益。 通過實際應用證明了該成果的科學性、合理性、可靠性和先進性。公司懸浮燒成法處理制糖濾泥新工藝屬國內首創,搶占了市場先機,因此有著廣闊的市場前景。 由于產品問世時間較短,需繼續開拓市場。今后在滿足產品性能穩定的前提下,繼續擴大產品應用領域,向造紙白泥、磷石膏制硫銨肥產生的碳酸鈣渣等固體廢棄物的資源化循環利用進軍。